化工车间自动化改造，有没有人说下机加工自动化生产线是怎么改造的

1，有没有人说下机加工自动化生产线是怎么改造的

你好，博立斯是做机加工自动化生产线的厂家，机加自动化生产线是指采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。

自动化（automation）是指机器设备、系统或过程（生产、管理过程）在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程。自动化技术广泛用于工业、农业、生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产活动所构成的路线。生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专

有没有人说下机加工自动化生产线是怎么改造的

2，自动化改造

有业务总是好的，首先需了解要改自动化部分的规模，小厂与大厂，生产的产品等都与之相关。并非所有改自动化都容易做，一般都是非标设备，观察生产的流程，设计设备动作，用上设备了有些流程不一定按照人工操作。建议观察一段时间流水线运作。自动化设备

水电站自动化改造包括：发电机、水轮机，电气控制部分的改造，现在一般指的是电气控制部分的改造，主要包括自动控制，励磁、同期等的改造。深圳国立旭振生产的还不错，质量可靠，服务好。深圳市国立旭振电气技术有限公司是从事绿色新能源技术和电力系统自动化产品的研发、生产及销售为一体的民营高新科技术企业。主要产品：微机励磁控制器、微机准同期控制器、微机综合保护器、柴油机并机柜、发电机控制屏、励磁屏及水电站自动控制系统。

首先要祝贺你，能接到这样的任务，对提高自己的业绩是非常好的机会。说到需要了解哪些信息，最重要的就是原流水线的工艺过程，加工什么产品，达到什么样的技术指标。对工艺过程了解要细，了解每一个动作，在什么条件下，什么情况下，做什么，怎么做，达到什么目的，实现那些要求。人工操作，是通过人的感官判断，按特定的要求来操作。自动化时代替人的感官的就是传感器，传感器可把位置，尺寸，温度，压力，颜色，速度，角度等等各种物理量，转化为电信号，再根据这些信号，按工艺流程决定下一步该做什么。对于特定的动作可选购有特定功能的机器人，大多数情况是没有现成可用的机器人，这就需要自己设计，研制一些传动装置，执行机构，而这些不外乎采用各种电机，电磁铁，或气压或液牙机构。执行机构的动作是否达到预期的目标还是要通传感器反馈给执行机构，以决定是继续还是停止。先说这么多，可继续探讨。

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自动化改造

3，山东省危险化工工艺自动化控制改造标准

一、总体目标通过推进化工企业涉及危险化工工艺生产装置自动化改造工作，切实提高化工企业安全保障能力，全面提升化工企业本质安全水平，确保我省危险化学品行业安全生产形势持续稳定。二、工作任务涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、重氮化、加氢反应等15种危险工艺化工生产装置全部装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置装备紧急停车系统。三、实施步骤（一）评价确认。各化工企业按照国家安监总局《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，聘请甲级安全评价机构对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，专项安全评价自动控制情况，并将评价报告上报省安全监管局。（二）制定改造方案。经评价，未达到自动控制要求的，要立即制定整改计划和改造方案。改造方案要由具有相应资质的设计单位会同企业有关专业人员研究制订，并报省安全监管局备案。各市（地）安监局要检查指导辖区内企业自动化改造工作进展情况。（三）方案实施。安装改造工程要由具备相应资质的施工安装单位承担。实施改造企业在安装改造前后要有完善的停、开车方案，落实防范措施，确保停、开车安全。安装改造完成后，要由安全评价机构对自动化控制及安全联锁停车装置验收评价，并建立档案，确保装置运行灵敏、可靠，确保人员及设备安全。（四）改造确认。危险化工工艺生产装置自动化改造工作完成后，企业要及时将验收评价报告报省安全监管局备案。四、工作要求（一）提高认识，加强领导，落实责任。各级安全监管部门要充分认识我省化工企业安全生产基础仍然薄弱，特别是一些高危险工艺化工企业没有配置自动化控制及安全联锁，工艺装置本质安全水平较低，化工生产过程大多涉及高温、高压、易燃、易爆和有毒有害，一旦出现异常且控制不当，极易引发恶性事故。实施化工生产过程自动化控制及安全联锁技术改造，是规范安全生产管理、降低安全风险、防止事故发生的重要措施，也是强化企业安全生产基础、提升本质安全水平的有效途径。各地市要切实加强对自动化改造工作组织领导，周密部署，精心组织，强力推进，认真实施，切实督促企业严格落实主体责任，加大安全投入、加快安装改造进度。（二）强化管理，狠抓落实，确保进度。各市（地）要针对这项工作时间紧、专业性强、改造任务重的情况，加强各实施阶段督促检查，及时掌握改造企业工作进展和存在困难，采取得力措施，狠抓落实，确保如期完成工作任务。各企业要科学分析各自装置特点，按照安全可靠、经济适用原则，充分吸收设计、评价等单位技术人员和化工专家意见，积极稳妥的实施改造。各县（市、区）安全监管部门要切实加强对安装改造工作过程中停产和复工环节安全监管，督促企业建立并严格落实化工装置开、停车方案、安全操作规程和应急处置预案，保证装置改造工作安全顺利进行。（三）强化监管，严格许可，把住安全准入关。要将是否安装自动化控制及安全联锁系统作为换（发）安全生产行政许可的必要条件，严把安全生产准入关。实施改造的企业，要在安装改造工程验收后，编制自动化控制及安全联锁系统安装报告书报当地安监部门。新、改、扩建项目，涉及化工装置属于安装改造范围的，必须同时设计、安装和使用相应的自动化控制及安全联锁装置。未经设立安全审查或安全设施设计审查的，必须提出或设计相应的自动化控制及安全联锁系统，否则，不予通过安全审查。已经试生产的，必须在试生产结束前配置相应的自动化控制及安全联锁装置，确因时间紧、工作量大等原因无法完成的，要作出安装改造的时限承诺（最长不超过6个月），并认真实施，否则不予通过安全设施竣工验收。危险化学品建设项目设立安全评价报告，要采用危险度评价法，分析工艺装置的安全风险，提出是否安装自动化控制及安全联锁系统的措施建议。危险化学品建设项目竣工验收安全评价报告、生产企业现状安全评价报告，要对是否按规定要求安装自动化控制及安全联锁装置作出评价。危险化学品建设项目安全设施设计专篇，要根据工艺装置的安全风险分析、风险级别和措施建议，充分考虑和设计重要参数的测量、控制、报警、自动联锁保护及紧急停车等自动化控制及安全联锁设施和措施。

化学工艺简单来说就是化学工业的生产技术，随着企业的现代化以及自动化的大力发展，化学工艺也逐渐转向自动化生产，也就是说自动化是化学工艺的必经之路。

山东省危险化工工艺自动化控制改造标准